泊头环海防爆工具销售中：
1)、防爆工具所使用的原材料，在熔铸配料时，各元素材料(如电解铜)入厂时，供应部门持有生产厂家材质单、入库前本厂要有化验单。出库发到熔铸车间配料使用，若没有材质合格单，车间有权拒绝领料。
2)、对防爆工具原材料的有害元素要严加控制熔炼，每批或每炉都必须进行化验，不论多少重量或体积。但目前炉前尚不能化验，只能待浇铸时才可化验，所以在熔炼时，当炉料升温达到工艺规定时，炉料温度，炉工靠目测(经验)通知兼职检查工艺员用温度计复测认可，用小勺将搅拌均匀的金属上中下各1勺(共3勺)进行炉前试样；炉长当即用手锤敲击试样，使其弯曲成规定角度；兼职检查员将试样再敲击折断目测断面金属。金相凭经验认可后方可浇注铸件，同时将试样交化验室化验。待化验结果合格后，方可将合格铸件转下道工序进行加工。
3)、原材料配料的计量工作，首先在原材料仓库设置计量点，必须保证出入库准确无误。
车间(熔铸)炉前计量点，要专门设置复(校)称兼职计量员，认可签字后，方可入炉熔炼。
4)、防爆工具生产厂家在正常生产时，应依据《防爆工具》国家标准GBl0686-10693- 89铜合金工具防爆性能试验方法，每隔2～3年应把制作产品的材料制成试样送交国家指定的检测单位，作周期性的防爆性能试验。
检验合格后在试验报告及产品使用说明书中明确指出是在哪些气体类别中做过试验并通过的，要使用户明白。
5)、防爆材料物理性能试样，每月取标准铸态试块6块，每炉每天取试块不得超过一块。检验合格后打 标记，交物理性能试验室。以上化学物理性能的试条、试块均应由理化部门保管。
6)、其他工序的检验，如：锻热处理，金切等工艺，也应明确其要害：
如锻造车间加工，需将工件加热，燃料加热条件等对金相组织是有变化和影响的，应抽样，重复做理化试验。
对热处理工序也应如此，但热处理的方法是多种多样的；主要是加热，冷却所致。防爆材料制成的工件对于渗入不同的元素，是非常情况，必须将其制成的试样，不但重复进行4)和5)步的规定，还需要按 GBl0686规定的防爆性能试验后，方可认为合格。冷加工的重点是保证几何形状，保证用户使用，按设计制造。表面处理除用防锈油外，不得任意涂其他涂料。
